在化学合成、新材料研发与制药工程等领域，高温高压反应是实验的关键环节。传统反应釜操作繁琐、重复性高。同时，实验涉及有毒气体和高压环境，存在安全隐患。行业需要一种新方案：帮助科研人员减少机械劳动，并提升高危实验的安全性。

全自动机器人高压反应釜

1、背景与痛点
传统反应釜操作依赖人工完成关盖、充气、控温、降温、放气、开盖、清洗等步骤。这些操作费时费力，且存在安全风险。

2、产品概述
岩征仪器推出全自动机器人高压反应釜。该产品将AI智能控制与机器人技术相结合。从物料就位到实验完成，主要环节可实现自动化运行。

3、核心特点

（1）流程自动化程度高

实验前，用户只需将物料备齐。系统自动将釜体传送至装置内部。高精度机械手和紧固系统完成关盖拧紧操作。系统自动进行气密性检测、排除釜内空气、充入指定压力的反应气体。
反应过程中，机械手将反应釜置于加热炉中，自动控温加热。反应结束后，机械手自动取出釜体并降温。待温度降至室温附近，系统自动泄压、放气并开盖。釜体退回初始位置，并自动启动清洗程序。整个流程无需人工干预，用户可一键启动实验。

（2）多工位并行与灵活配置

用户可根据实验要求配置单工位或多工位高压反应釜。设备支持1至24组实验同步进行。该功能特别适用于催化剂筛选、反应条件优化等平行实验场景。相比传统设备，实验效率可明显提升。

釜体材质选择丰富：覆盖316L不锈钢、哈氏合金C276、钛合金TA2等。不同材质可适应不同腐蚀性物料的反应需求。釜体容积覆盖50mL至2000mL。用户可灵活搭配不同材质、型号、配置的反应单元。公司支持高度定制化方案。

（3）高扭矩磁耦合机械搅拌

设备采用磁耦合搅拌技术。无需冷却水即可在350℃高温下输出稳定的高扭矩。该设计可保证高粘度物料充分搅拌与混合。同时实现零泄漏静密封，从原理上杜绝传统机械密封可能存在的泄漏风险。

（4）多重安全防护体系

系统内置自动化保压测试程序。配备超温超压报警、安全联锁及爆破片等多重防护机制。这些设计可保障高压反应过程的安全可控。对于加氢、硝化等高危有毒反应，机器人替代人工完成全部操作。这能显著降低爆炸、腐蚀等安全风险。

（5）数据全流程可追溯

部分型号配备USB接口和上位机软件。系统自动记录温度、压力、搅拌转速等实验参数。可实时生成曲线、报表并导出。满足实验可重复性和数据溯源的严格要求。

丰富产品线：覆盖多场景定制化需求

除全自动机器人高压反应釜外，岩征仪器还提供以下系列产品。用户可根据实验要求选择封闭式、移动平台式、多工位式、桌面单工位式等多种结构形式，公司支持定制化方案。

1、YZSR系列全自动反应釜

容积覆盖100mL至5000mL。支持多步骤实验编程、反馈控制（如pH控制）。触摸屏控制，操作直观。可生成温度、压力、转速曲线。实现无人值守运行。

2、YZMR多工位平行反应装置

工位数2~6可选，容积25mL至500mL。各工位参数可独立配置，支持对比实验。反应釜与加热炉可快速分离。采用耐高温磁耦搅拌器，无需通冷水。

3、多通道反应釜

支持多工位对比实验。具备探底管取样功能和催化剂过滤功能。LCD真彩色全触摸操作界面。铸铜加热器均热性高、传热快。具备安全联锁功能及超温超压报警。

4、高通量固定床反应器

用于多相催化剂筛选实验的高通量平台。可评价催化剂的活性、选择性、稳定性和寿命等性能指标。

5、特种反应装置

包括光化学反应釜、超声化学反应釜等，满足多样化实验需求。

智能化升级：全自动合成系统与管理平台

岩征仪器以LIMS（实验室信息管理系统）为智能枢纽。结合协作机器人、高精度流体控制与自动化反应装置，推出全自动合成系统与管理平台。该平台为科研工作者提供安全、精准、高效的解决方案。

系统实现的主要功能

1、全流程自动化：
系统指令精准调度协作机器人、反应釜、分析仪器等设备，消除人为操作误差。

2、数据自动处理：
实验数据自动上传、实时解析并结构化存储，确保可追溯性和重现性。

3、标准化运行：
从样品制备到反应优化，全程高度标准化，提升科研效率与结果可靠性。

科研与产业应用：赋能多领域创新研发

岩征仪器的自动化反应釜系列产品已广泛应用于多个前沿科研与产业领域。
01、催化剂研发与高通量筛选
02、高危反应替代
03、新材料合成与能源应用
04、制药与精细化工

从全自动机器人高压反应釜到全自动合成系统与管理平台，上海岩征实验仪器有限公司致力于用自动化与智能化技术重塑实验室研发范式。未来，公司将继续深耕实验室自动化装备领域，以更安全、更高效、更智能的产品和服务，助力中国科研与产业创新的加速发展。